CNC makina-erremintak gero eta ezagunagoak direnez, hariztatzeko fresatzeko teknologia gero eta gehiago erabiltzen da makineria fabrikazio industrian. Hariztatzeko fresatzea CNC makina-erreminta baten hiru ardatzeko lotura bat da, eta hariztatzeko fresatzeko ebakitzaile bat erabiltzen du espiral interpolazio fresaketa egiteko hariztaketak eratzeko. Ebakitzaileak mugimendu zirkularra egiten du plano horizontalean, eta linealki mugitzen du hariztatzeko pausoa plano bertikalean. Hariztatzeko fresatzeak abantaila asko ditu, hala nola prozesatzeko eraginkortasun handia, hariztatzeko kalitate handia, erremintaren moldakortasun ona eta prozesatzeko segurtasun ona. Gaur egun hariztatzeko fresatzeko erreminta mota asko daude erabiltzen. Artikulu honek hainbat hariztatzeko fresatzeko ebakitzaile ohiko aztertu eta aurkeztea du helburu, aplikazio ezaugarrien, erremintaren egituraren eta prozesatzeko teknologiaren ikuspegitik.
1 Ohiko makina-pintza motako hari-fresatzeko ebakitzailea
Hari-fresatzeko ebakitzaile motako besarkada da hari-fresaketan gehien erabiltzen den eta kostu baxuko tresna. Bere egitura ohiko besarkada motako fresatzeko ebakitzailearen antzekoa da. Berrerabil daitezkeen erreminta-euskarri batez eta erraz ordezka daitekeen xafla batez osatuta dago. Hari konikoak mekanizatu behar badituzu, erreminta-euskarri bereziak eta hari konikoetarako xaflak ere erabil ditzakezu. Xafla honek hari-ebaketa hortz ugari ditu. Erremintak hari-hortz ugari prozesatu ditzake aldi berean lerro espiralean zehar. Adibidez, erabili 5-2 mm-ko hari-ebaketa hortz dituen fresatzeko ebakitzaile batek 5 hari-hortz prozesatu ditzake 10 mm-ko hari-sakonera dutenak lerro helikoidalean zehar. Prozesatzeko eraginkortasuna are gehiago hobetzeko, xafla anitzeko makina besarkadadun hari-fresatzeko ebakitzaile bat erabil daiteke. Ebaketa-ertzen kopurua handituz, aurrerapen-abiadura nabarmen handitu daiteke, baina zirkunferentzian banatutako xafla bakoitzaren arteko kokapen erradial eta axialeko erroreek eragina izango dute hari-prozesatzeko zehaztasunean. Xafla anitzeko makina besarkadadun hari-fresatzeko ebakitzailearen hari-zehaztasunarekin pozik ez bazaude, xafla bakarra instalatzen ere saiatu zaitezke prozesatzeko. Makina-pintzadun hari-fresatzeko ebakitzaile bat aukeratzerakoan, mekanizatzen ari den hariaren diametroa eta sakonera bezalako faktoreen eta piezaren materialaren arabera, saiatu diametro handiko zurtoina aukeratzen (erremintaren zurruntasuna hobetzeko) eta xaflaren material egokia. Pintzadun hari-fresatzeko ebakitzailearen hariztapen-prozesatzeko sakonera erreminta-euskarriaren ebaketa-sakonera eraginkorraren araberakoa da. Xaflaren luzera erreminta-barraren ebaketa-sakonera eraginkorra baino txikiagoa denez, prozesatu beharreko hariztapenaren sakonera xaflaren luzera baino handiagoa denean, geruzaka prozesatu behar da.
2 Ohiko hari integraleko fresatzeko ebakitzailea
Hari integralak fresatzeko ebakitzaileak gehienbat karburo solidozko materialekin egiten dira, eta batzuk estaliak ere badaude. Hari integralak fresatzeko ebakitzaileak egitura trinkoa du eta diametro ertaineko eta txikiko hariak prozesatzeko egokiagoa da; hari konikoak prozesatzeko hari integralak ere badaude. Tresna mota honek zurruntasun ona du, batez ere espiral-ildaska duen hari integralak fresatzeko ebakitzaileak, ebaketa-karga eraginkortasunez murriztu eta prozesatzeko eraginkortasuna hobetu dezakeena gogortasun handiko materialak prozesatzean. Hari integralak fresatzeko ebakitzailearen ebaketa-ertza hariak prozesatzeko hortzez estalita dago, eta hariak prozesatzeko prozesu osoa espiral-lerroan zehar egin daiteke astebetez. Ez dago geruzatan prozesatzeko beharrik, pintza-motako tresna bat bezala, beraz, prozesatzeko eraginkortasuna handiagoa da, baina prezioa nahiko garestia da.
3 Txanflatze funtzioa duen hari-fresatzeko ebakitzaile integrala
Txanflatze-funtzioa duen hari integraleko fresatzeko ebakitzailearen egitura ohiko hari integraleko fresatzeko ebakitzailearen antzekoa da, baina ebaketa-ertzaren erroan (edo muturrean) txanflatze-ertz berezi bat dago, hari-muturreko txanflatzea prozesatu dezakeena haria prozesatzen duen bitartean. Txanflatzeko hiru metodo daude. Erremintaren diametroa nahikoa handia denean, txanflatze-ertza zuzenean erabil daiteke txanflatzea egiteko. Metodo hau barneko hariztadura-zuloaren txanflatzera mugatzen da. Erremintaren diametroa txikia denean, txanflatze-ertza erabil daiteke txanflatzea mugimendu zirkularraren bidez prozesatzeko. Baina ebaketa-ertzaren erroan txanflatzea txanflatzeko erabiltzean, erremintaren ebaketa-zatiaren eta hariaren arteko tarteari erreparatu, interferentziak saihesteko. Prozesatutako hariztatze-sakonera erremintaren ebaketa-luzera eraginkorra baino txikiagoa bada, erremintak ezingo du txanflatze-funtzioa gauzatu. Beraz, erreminta hautatzerakoan, ziurtatu ebaketa-luzera eraginkorra eta hariztatze-sakonera bat datozela.
4 Hari-zulatzeko eta fresatzeko ebakitzailea
Hari-zulatzeko eta fresatzeko ebakitzailea karburo solidoz egina dago, eta hau da, diametro txiki eta ertaineko barne-harietarako mekanizazio-erreminta eraginkorra. Hari-zulatzeko eta fresatzeko ebakitzaileak hari-zuloen beheko zuloen zulaketa, zuloen txanflaketa eta barne-hari-prozesamendua aldi berean osa ditzake, erabilitako erreminta kopurua murriztuz. Baina erreminta honen desabantaila bere moldakortasun eskasa eta prezio nahiko garestia da. Erreminta hiru zatitan osatuta dago: buruaren zulaketa-zatia, erdiko hari-fresaketa-zatia eta ebaketa-ertzaren erroan dagoen txanflaketa-ertza. Zulatutako zatiaren diametroa erremintak prozesatu dezakeen hariaren beheko diametroa da. Zulatutako zatiaren diametroak mugatuta, hari-zulatzeko eta fresatzeko ebakitzaileak zehaztapen bakarreko barne-hariak soilik prozesatu ditzake. Hari-zulatzeko eta fresatzeko ebakitzaileak hautatzerakoan, ez da soilik mekanizatu beharreko hari-zuloaren zehaztapena kontuan hartu behar, baita erremintaren mekanizazio-luzera eraginkorraren eta mekanizatutako zuloaren sakoneraren arteko bat etortzea ere kontuan hartu behar da, bestela txanflaketa-funtzioa ezin izango da gauzatu.
5 Hari-zulodun fresa-ebakitzailea
Hari-zulatzailea eta fresatzailea barne-hariak eraginkortasunez prozesatzeko karburozko tresna solidoa da, eta beheko zuloak eta hariak aldi berean prozesatu ditzake. Tresnaren muturrak fresa baten antzeko ebaketa-ertza du. Hariaren helize-angelua ez denez handia, tresnak espiral-mugimendua egiten duenean haria prozesatzeko, muturreko ebaketa-ertzak lehenik piezaren materiala mozten du beheko zuloa osatzeko, eta gero haria erremintaren atzealdetik prozesatzen da. Hari-zulatzaileko fresatzaile batzuek txanflatze-ertza ere badute, eta horrek zuloaren txanflatzea aldi berean prozesatu dezake. Tresnak prozesatzeko eraginkortasun handia du eta hari-zulatzeko eta fresatzeko ebakitzaileek baino moldakortasun handiagoa du. Tresnak prozesatu dezakeen barne-hariaren irekidura-tartea D～2D da (D ebakitzailearen gorputzaren diametroa da).
6 Fresatzeko hari sakoneko ebakitzailea
Hari sakoneko fresatzeko ebakitzailea hortz bakarreko hari-fresatzeko ebakitzailea da. Hari-fresatzeko ebakitzaile orokor batek hari-prozesatzeko hortz ugari ditu ebaketa-ertzean. Erremintaren eta piezaren arteko kontaktu-eremua handia da, ebaketa-indarra ere handia da, eta erremintaren diametroa hari-irekidura baino txikiagoa izan behar da barne-hariak prozesatzean. Ebakitzailearen gorputzaren diametroa mugatua denez, eta horrek ebakitzailearen zurruntasunean eragiten duenez, eta hariak fresatzean ebakitzailea alde batetik behartuta dagoenez, erraza da erreminta uztea hari sakonak fresatzean, eta horrek hari-prozesamenduaren zehaztasunean eragiten duenez. Beraz, hari-fresatzeko ebakitzaile orokorren ebaketa-sakonera eraginkorra labana-gorputzaren diametroaren 2 aldiz ingurukoa da. Hortz bakarreko hari-fresatzeko ebakitzaile sakonen erabilerak hobeto gainditu ditzake aipatutako gabeziak. Ebaketa-indarra murrizten denez, hari-prozesamenduaren sakonera asko handitu daiteke, eta erremintaren ebaketa-sakonera eraginkorra erremintaren gorputzaren diametroaren 3-4 aldiz irits daiteke.
7 Hari-fresatzeko erreminta sistema
Malgutasuna eta eraginkortasuna dira hariztatzeko fresatzeko ebakitzaileen kontraesan nabarmena. Funtzio konposatuak dituzten tresna batzuek (hala nola hariztatzeko zulaketa eta fresatzeko ebakitzaileek) prozesatzeko eraginkortasun handia dute, baina malgutasun eskasa, eta malgutasun ona duten tresnak askotan ez dira eraginkorrak izaten. Arazo horri aurre egiteko, tresna-fabrikatzaile askok hariztatzeko fresatzeko tresna-sistema modularrak garatu dituzte. Tresna-sistemak, oro har, tresna-euskarri bat, kontra-zulatzeko txanflatze-ertz bat eta hariztatzeko fresatzeko ebakitzaile orokor bat ditu. Kontra-zulatzeko txanflatze-ertz mota desberdinak eta hariztatzeko fresatzeko ebakitzaileak hauta daitezke prozesatzeko beharren arabera. Tresna-sistema honek malgutasun ona eta prozesatzeko eraginkortasun handia du, baina tresnaren kostua nahiko altua da.
Hariztatzeko fresatzeko hainbat erreminta erabilienen funtzioak eta ezaugarriak laburki aurkeztu dira goian. Hoztea ere oso garrantzitsua da hariztaketak fresatzerakoan. Makina-erremintak eta barne-hoztedun erremintak erabiltzea gomendatzen da. Izan ere, erreminta abiadura handian biratzen denean, kanpoko hozgarria ez da erraz sartzen indar zentrifugoaren eraginpean. Barne-hozte metodoaz gain, erreminta ondo hoztu dezakeena, are garrantzitsuagoa da presio handiko hozgarriak txirbil-kentzea laguntzea zulo itsuen hariztaketak mekanizatzean. Bereziki, barne-hozte presio handiagoa behar da diametro txikiko barne-hariztaketa zuloak mekanizatzean. Ziurtatu txirbil-ebakuazio leuna. Gainera, hariztaketa fresatzeko erreminta bat hautatzerakoan, prozesatzeko eskakizun espezifikoak kontuan hartu behar dira, hala nola ekoizpen-lotea, torloju-zulo kopurua, piezaren materiala, hariztaketaren zehaztasuna, tamainaren zehaztapenak eta beste hainbat faktore, eta erreminta arrazoiz aukeratu behar da.
Argitaratze data: 2021eko azaroaren 30a
