CNC mekanizazioan, erremintaren bizitza erremintaren puntak prozesuan zehar pieza ebakitzen duen unean zehar mekanizazioaren hasieratik erremintaren punta desegin arte edo piezaren gainazalaren benetako luzera ebaketa prozesuan zehar aipatzen da.
1. Hobetu al daiteke tresnaren bizitza?
Erremintaren bizitza 15-20 minutu baino ez da, erremintaren bizitza gehiago hobetu daiteke? Bistan denez, erreminten bizitza erraz hobetu daiteke, baina lineako abiadura sakrifikatzeko premisarekin bakarrik. Lineako abiadura zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta nabariagoa da erremintaren bizitza (baina lineako abiadura baxuegia izateak bibrazioak eragingo ditu prozesatzean, eta horrek erremintaren bizitza murriztuko du).
2. Ba al dago garrantzi praktikorik erremintaren bizitza hobetzeko?
Pieza prozesatzeko kostuan, tresnaren kostuaren proportzioa oso txikia da. Linearen abiadura gutxitzen da, nahiz eta erremintaren bizitza handitzen den, baina piezaren prozesatze-denbora ere handitzen da, tresnak prozesatutako piezen kopurua ez da nahitaez handituko, baina piezaren prozesamenduaren kostua handituko da.
Behar bezala ulertu beharrekoa da zentzuzkoa dela piezen kopurua ahalik eta gehien handitzea erremintaren bizitza ahalik eta gehien bermatuz.
3. Erremintaren bizitzan eragina duten faktoreak
1. Linearen abiadura
Abiadura linealak du erremintaren bizitzan eragin handiena. Abiadura lineala laginean zehaztutako abiadura linealaren% 20 baino handiagoa bada, erremintaren bizitza jatorrizkoaren 1/2 arte murriztuko da; % 50eraino handitzen bada, erremintaren bizitza jatorrizkoaren 1/5 baino ez da izango. Tresnaren iraupena handitzeko, beharrezkoa da materiala, prozesatu beharreko pieza bakoitzaren egoera eta hautatutako erremintaren abiadura lineala jakitea. Enpresa bakoitzeko ebaketa tresnek abiadura lineal desberdinak dituzte. Enpresak emandako lagin garrantzitsuenetatik aurretiko bilaketa egin dezakezu, eta gero egokitu prozesatzerakoan baldintza zehatzen arabera, efektu ezin hobea lortzeko. Lerroaren abiaduraren datuak zakartu eta akaberan ez dira koherenteak. Zakarketak marjina kentzean oinarritzen da batez ere, eta lerroaren abiadurak baxua izan behar du; akaberan, helburu nagusia dimentsioen zehaztasuna eta zimurtasuna bermatzea da, eta linearen abiadurak handia izan behar du.
2. Ebakiaren sakonera
Ebaketa-sakonerak tresnaren bizitzan duen eragina ez da abiadura lineala bezain handia. Ildo mota bakoitzak ebaketa sakonera tarte nahiko handia du. Mekanizazio zakarra egiterakoan, ebaketaren sakonera ahalik eta gehien handitu behar da marjina kentzeko gehieneko tasa ziurtatzeko; akaberan, ebakiaren sakonerak ahalik eta txikiena izan behar du piezaren piezaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea bermatzeko. Baina ebaketa sakonerak ezin du geometriaren ebaketa tartea gainditu. Ebaketa-sakonera handiegia bada, tresnak ezin du ebaketa-indarrari eutsi, eta, ondorioz, tresna txirbil bihurtzen da; ebaketa-sakonera txikiegia bada, tresnak piezaren gainazala urratu eta estutu besterik ez du egingo, aldameneko gainazalean higadura larria sortuz eta horrela erremintaren bizitza murrizteko.
3. Elikatzea
Lerroaren abiadurarekin eta ebaketa-sakonerarekin alderatuta, elikadurak erremintaren bizitzan du eragin txikiena, baina piezaren gainazalaren kalitatean eragin handiena du. Mekanizazio latza egiterakoan, jarioa handitzeak marjinaren ezabatze-tasa handitu dezake; akaberan, jarioa murriztuz piezaren gainazaleko zimurtasuna areagotu daiteke. Zimurtasunak uzten badu, jarioa ahalik eta gehien handitu daiteke prozesatzeko eraginkortasuna hobetzeko.
4. Bibrazioak
Hiru ebaketa-elementu nagusiez gain, bibrazioa da erremintaren bizitzan eragin handiena duen faktorea. Bibrazioak eragiteko arrazoi ugari daude, besteak beste, makina-erremintaren zurruntasuna, tresneriaren zurruntasuna, piezaren zurruntasuna, ebaketa parametroak, erremintaren geometria, erremintaren punta arkuaren erradioa, palaren erliebearen angelua, erreminta barraren luzapena eta abar, baina arrazoi nagusia sistema da. ez da nahikoa zurruna eusteko Prozesatzean ebaketa-indarrak tresnaren bibrazio etengabea eragiten du prozesuan zehar piezaren gainazalean. Bibrazioak desagerrarazteko edo murrizteko modu integralean hartu behar da kontuan. Erremintaren piezaren gainazalaren dardara erremintaren eta piezaren arteko etengabeko kolpekotzat har daiteke, ebaketa normalaren ordez, eta horrek erremintaren puntan pitzadura eta puskadura txiki batzuk eragingo ditu, eta pitzadura eta txirbil horiek eragingo dute. ebaketa-indarra handitzeko. Handia, bibrazioa areagotu egiten da eta, aldi berean, arrakalen eta txirbilen maila areagotzen da eta erremintaren bizitza asko murrizten da.
5. Palaren materiala
Pieza prozesatzen denean, batez ere piezaren materiala, tratamendu termikoaren eskakizunak eta prozesamendua eten den ala ez hartzen ditugu kontuan. Adibidez, altzairuzko piezak prozesatzeko palak eta burdinurtua prozesatzekoak eta HB215 eta HRC62 prozesatzeko gogortasuna duten palak ez dira zertan berdinak izan; tarteka prozesatzeko eta etengabe prozesatzeko palak ez dira berdinak. Altzairuzko palak altzairuzko piezak prozesatzeko erabiltzen dira, galdaketa palak galdaketak prozesatzeko erabiltzen dira, CBN palak altzairu gogortua prozesatzeko eta abar. Pieza material berberarentzat, etengabeko prozesamendua bada, gogortasun handiagoa duen pala erabili beharko litzateke, piezaren ebaketa abiadura handitu, erremintaren puntaren higadura murriztu eta prozesatzeko denbora murriztu dezakeena; aldizkako prozesamendua bada, erabili gogortasun hobea duen pala. Higadura anormala eraginkortasunez murriztu dezake, hala nola txirbilak eta tresnaren iraupena handitu dezake.
6. Pala zenbat aldiz erabiltzen den
Tresna erabiltzean bero kantitate handia sortzen da eta horrek pala tenperatura asko handitzen du. Ura hoztean prozesatu edo hozten ez denean, palaren tenperatura murriztu egiten da. Hori dela eta, pala beti tenperatura tarte altuagoan dago, beraz, pala beroarekin hedatzen eta uzkurtzen jarraitzen du, palan pitzadura txikiak sortuz. Pala lehen ertzarekin prozesatzen denean, erremintaren bizitza normala da; baina palaren erabilera handitu ahala, pitzadura beste paletara hedatuko da, eta ondorioz, beste palen bizitza murriztuko da.
Mezuaren ordua: 21-10 mar