1. Lantzeko piezaren tamaina zehatza da, eta gainazaleko akabera eskasa da
arazoaren kausa:
1) Tresnaren punta hondatuta dago eta ez dago zorrotz.
2) Makina-erremintak oihartzuna du eta kokapena ezegonkorra da.
3) Makinak arakatze fenomenoa du.
4) Prozesatzeko teknologia ez da ona.
Irtenbidea(goikoarekin alderatuta):
1) Tresna higatu edo kaltetu ondoren zorrotz ez badago, berriro zorroztu edo tresna hobea aukeratu tresna berriro lerrokatzeko.
2) Makina-erremintak oihartzuna badu edo ez dago leunki kokatuta, egokitu maila, jarri oinarriak eta konpondu leunki.
3) Arrastatze mekanikoaren kausa gurdiaren gida-erraila oso higatuta egotea eta torloju-bola higatuta edo askatuta egotea da. Makina-erreminta mantendu behar da, eta alanbrea garbitu behar da lana utzi ondoren, eta lubrifikatzailea gehitu behar da marruskadura murrizteko.
4) Aukeratu piezaren prozesamendurako egokia den hozgarri bat; beste prozesu batzuen prozesatzeko eskakizunak betetzen baditu, saiatu ardatzaren abiadura handiagoa aukeratzen.
2. Piezaren konikotasunaren eta buru txikiaren fenomenoa
arazoaren kausa:
1) Makinaren maila ez dago behar bezala doituta, bat altua eta bestea baxua, eta ondorioz, kokapen irregularra dago.
2) Ardatz luzea biratzean, piezaren materiala nahiko gogorra da, eta erremintak sakonago jaten du, erremintaren askapen fenomenoa eraginez.
3) Kontrapuntuaren hatza ez dago ardatzarekin zentrokide.
irtenbide
1) Erabili maila bat makina-erremintaren maila doitzeko, oinarri sendo bat ezartzeko eta makina-erreminta finkatzeko, haren gogortasuna hobetzeko.
2) Aukeratu prozesu arrazoizkoa eta ebaketa-aurrerapen egokia erreminta behartuta amore ez emateko.
3) Doitu kontrapuntua.
3. Gidatze-faseko argia normala da, baina lan-pieza desberdina da
arazoaren kausa
1) Makina-erremintaren gurdiaren abiadura handian denbora luzez erabiltzeak torloju-hagaxkaren eta errodamenduaren higadura dakar.
2) Tresna-postearen kokapen-zehaztasun errepikatuak desbideratzeak sortzen ditu epe luzeko erabileran.
3) Gurdia zehaztasunez itzul daiteke prozesatzeko hasierako puntura aldiro, baina prozesatutako piezaren tamaina aldatzen jarraitzen du. Fenomeno hau, oro har, ardatz nagusiak eragiten du. Ardatz nagusiaren biraketa abiadura handiak errodamenduaren higadura larria eragiten du, mekanizazio-dimentsioetan aldaketak eraginez.
Irtenbidea(goikoarekin alderatu)
1) Erremintaren zutoinaren behealdean makurtu markagailu-adierazle batekin, eta editatu ziklo finko bat sistemaren bidez gurdiaren errepikapen-posizionamenduaren zehaztasuna egiaztatzeko, torlojuen arteko tartea doitzeko eta errodamendua ordezkatzeko.
2) Egiaztatu erreminta-euskarriaren errepikapen-kokapenaren zehaztasuna markagailu batekin, doitu makina edo ordezkatu erreminta-euskarria.
3) Erabili markagailu-adierazle bat pieza programaren hasierako puntura zehaztasunez itzuli daitekeen egiaztatzeko; ahal bada, egiaztatu ardatza eta ordezkatu errodamendua.
4. Lan-piezaren tamainaren aldaketak edo ardatz-aldaketak
arazoaren kausa
1) Kokapen azkarraren abiadura oso azkarra da, eta unitateak eta motorrak ezin dute erreakzionatu.
2) Marruskadura eta higadura luzearen ondoren, gurdi mekanikoaren torlojua eta errodamendua gehiegi estututa eta trabatuta daude.
3) Tresna aldatu ondoren, erremintaren euskarria solteegi dago eta ez dago ondo estututa.
4) Editatutako programa okerra da, buruak eta isatsak ez dute erantzuten edo erremintaren konpentsazioa ez da bertan behera uzten, amaitzen da.
5) Sistemaren engranaje elektronikoaren erlazioa edo urrats-angelua gaizki ezarrita dago.
Irtenbidea(goikoarekin alderatu)
1) Kokapen azkarraren abiadura azkarregia bada, egokitu G0 abiadura, azelerazioa eta dezelerazioa eta denbora behar bezala murriztuz, unitateak eta motorrak funtzionamendu-maiztasun nominalean normal funtziona dezaten.
2) Makina-erreminta higatu ondoren, gurdia, torloju-haga eta errodamendua estuegi eta trabatuta daude, eta berriro doitu eta konpondu behar dira.
3) Tresna aldatu ondoren, erremintaren zutoina solteegia badago, egiaztatu erremintaren zutoinaren alderantzikatzeko denbora betetzen den, egiaztatu erremintaren zutoinaren barruko turbina-gurpila higatuta dagoen, tartea handiegia den, instalazioa solteegia den, etab.
4) Programak eragiten badu, programa aldatu, piezaren marrazkiaren eskakizunen arabera hobetu, prozesatzeko teknologia egokia aukeratu eta eskuliburuko argibideen arabera programa zuzena idatzi behar duzu.
5) Tamaina-desbideratzea handiegia dela ikusten bada, egiaztatu sistemaren parametroak behar bezala ezarrita dauden, batez ere engranaje elektronikoaren erlazioa eta urrats-angelua bezalako parametroak kaltetuta dauden. Fenomeno hau ehuneko ehun metrora joz neur daiteke.
5. Mekanizazio-arkuaren efektua ez da aproposa, eta tamaina ez dago leku egokian
arazoaren kausa
1) Bibrazio-maiztasunaren gainjartzeak erresonantzia eragiten du.
2) Prozesatzeko teknologia.
3) Parametroen ezarpena ez da arrazoizkoa, eta elikadura-abiadura altuegia da, eta horrek arkuaren prozesamendu-urratsa desegokitzen du.
4) Torlojuen tarte handiak eragindako askatzea edo torlojua gehiegi estutzeak eragindako desoreka.
5) Banaketa-uhala gastatuta dago.
irtenbide
1) Erresonantzia-zatiak aurkitu eta haien maiztasuna aldatu erresonantzia saihesteko.
2) Kontuan hartu lan-pieza materialaren prozesatzeko teknologia, eta konpilatu programa arrazoiz.
3) Pauso-motorrentzat, F prozesatzeko abiadura ezin da altuegia ezarri.
4) Makina-erreminta ondo instalatuta eta finko kokatuta dagoen, gurdia gehiegi estututa dagoen higatu ondoren, tartea handituta dagoen edo erreminta-euskarria solte dagoen, etab.
5) Ordeztu banaketa-uhala.
6. Serie-ekoizpenean, noizean behin pieza tolerantziatik kanpo geratzen da
1) Batzuetan pieza baten tamaina aldatu egin da ekoizpen masiboan, eta gero parametrorik aldatu gabe prozesatzen da, baina normaltasunera itzultzen da.
2) Batzuetan tamaina zehaztugabea gertatzen zen ekoizpen masiboan, eta prozesatzen jarraitu ondoren tamaina oraindik ez zen kalifikatzen, eta tresna berrezarri ondoren zehatza zen.
irtenbide
1) Tresneria eta finkagailua arretaz egiaztatu behar dira, eta operadorearen funtzionamendu-metodoa eta finkatze-mekanismoaren fidagarritasuna kontuan hartu behar dira; finkatzeak eragindako tamaina-aldaketa dela eta, tresneria hobetu behar da langileek gizakien arduragabekeriagatik epaiketa okerrak egin ez ditzaten.
2) Kontrol numerikoaren sistema kanpoko elikatze-iturriaren gorabeherak eragin dezake edo automatikoki interferentzia-pultsuak sor ditzake asaldura baten ondoren, eta hauek unitateari transmitituko zaizkio eta unitateak gehiegizko pultsuak jasotzea eragingo du motorra gehiago edo gutxiago mugitzeko; ulertu legea eta saiatu interferentziaren aurkako neurri batzuk hartzen. Adibidez, eremu elektriko interferentzia handia duen kable elektriko sendoa seinale elektriko ahularen seinale-lerrotik isolatzen da, eta interferentziaren aurkako xurgapen-kondentsadorea gehitzen da eta babestutako kablea erabiltzen da isolamendurako. Gainera, egiaztatu lurrerako kablea ondo konektatuta dagoen, lurrerako kontaktua hurbilen dagoen eta interferentziaren aurkako neurri guztiak hartu behar dira sisteman interferentziak saihesteko.
Argitaratze data: 2021eko martxoaren 10a
